本文為您全面介紹pcb線路板烘烤工藝需求以及節(jié)能推薦，隨著全球能源危機的日益嚴重和環(huán)保法規(guī)的加強，PCB廠商對設備的節(jié)能水平提出了更高要求。烘烤作為PCB生產(chǎn)過程中的重要工藝環(huán)節(jié)，應用頻繁用電量大，因此通過隧道爐烘箱等烘烤設備升級換代來提高節(jié)能水平，成為pcb板廠節(jié)能降本的方式之一。

烘烤工藝幾乎貫穿了pcb線路板生產(chǎn)的整個過程，以下為您介紹pcb線路板生產(chǎn)烘烤工藝需求。

一、pbc板需要烘烤的工序步驟

1.內(nèi)層板制作中的壓膜、曝光、棕化，需要進入烘房進行烘烤。

2.壓合后的打靶、鑼邊、磨邊，是為了去除水分、溶劑和內(nèi)應力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)增強粘合性，需要烘烤處理。

3.鉆孔后的一次銅，需要經(jīng)過烘烤以促進電鍍過程的穩(wěn)定性。

4.外層制作中的前處理、壓膜、曝光和顯影，都需通過烘烤熱力驅(qū)動化學反應，提高材料的性能和加工效果。

5.阻焊前的印刷、預烘烤、曝光、顯影，需要通過烘烤來確保阻焊材料的穩(wěn)定性和附著性。

6.文字印刷前的酸洗和印刷，需要通過烘烤來促進化學反應和材料的穩(wěn)定性。

7.表面處理OSP后的烘烤，對于OSP材料的穩(wěn)定性和附著性至關重要。

8.成型前必須通過烘烤處理，保障材料的干燥度，提高與其他材料的粘合力，保障成型效果。

9.飛針測試前，為了避免受水分影響導致假陽性導致誤判，也需要做烘烤處理。

10.FQC檢查之前烘烤處理，是防止pcb板表面或內(nèi)部的水分讓檢測結(jié)果不準確。

二、烘烤過程一般分為高溫烘烤和低溫烘烤兩個階段：

1.高溫烘烤溫度一般控制在110℃左右，持續(xù)時間約為1.5-4小時；

2.低溫烘烤溫度一般控制在70℃左右，持續(xù)時間長達3-16小時。

三、在PCB線路板烘烤過程中，需要使用以下烘烤干燥設備：

立式、節(jié)能隧道爐烘箱、全自動循環(huán)升降烘烤生產(chǎn)線，紅外線隧道爐等印制PCB電路板烘箱設備。

針對不同的烘烤需求采用不同形式的pcb烘箱設備，如：pcb板塞孔、阻焊絲印烘烤，需要進行大批量自動化操作，往往采用節(jié)能隧道爐烘箱，節(jié)省大量人力物力的同時，實現(xiàn)高效率烘烤作業(yè)，熱效率及能源利用率高，經(jīng)濟環(huán)保，在電路板行業(yè)廣泛用于pcb板阻焊預烤和文字后烤；其次像pcb板的水分及內(nèi)應力的烘烤干燥，更多采用的是立式熱風循環(huán)烘箱，設備成本更低，占地面積小，適合多層靈活烘烤。

四、PCB線路板烘烤解決方案，烘箱設備推薦：

綜上所述，PCB線路板廠商對設備的節(jié)能水平要求越來越高是不可避免的趨勢。通過烘烤工藝設備升級或替代來提高節(jié)能水平、節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效益是一個非常重要的方向。節(jié)能隧道爐烘箱，具有節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)勢，目前得到廣泛應用；其次熱風循環(huán)烘箱在針對IC載板等高精密性、潔凈度烘烤需求的高端pcb板具有獨到優(yōu)勢，此外還有紅外線隧道爐等烘箱設備都是目前比較成熟的烘干固化方案。

作為節(jié)能型的引領者，鑫金暉不斷推陳出新，進行效能革命。2013年，該公司推出了第一代pcb文字后烤隧道式絲印烘箱隧道爐，相比傳統(tǒng)設備，節(jié)能性能提高了20%。在2018年，該公司進一步推出了第二代pcb文字后烤隧道爐，與第一代相比，實現(xiàn)了節(jié)能水平35%的跨越式升級。2023年，隨著多項發(fā)明專利及創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)成功，該公司的節(jié)能水平相比第一代提高了高達55%，得到了包括景旺電子在內(nèi)的眾多pcb行業(yè)百強企業(yè)的青睞。這些企業(yè)紛紛應邀鑫金暉來廠試板參觀交流。未來，鑫金暉還將推出更多高新科技設備。敬請期待，也歡迎來電咨詢并預約來訪現(xiàn)場面對面交流。